SKD11 Mould Steel heeft een hoge slijtvastheid voor industrieel gebruik

Achter elke duurzame, precisie-ontworpen mal schuilt een hoogwaardig materiaal dat dit mogelijk maakt: SKD11. Dit hoog-koolstof, hoog-chroom legeringsstaal is onmisbaar geworden in de matrijzenbouw vanwege zijn uitzonderlijke hardheid, slijtvastheid en taaiheid.

Technisch bekend als Cr12MoV, is SKD11 een hoog-koolstof, hoog-chroom ledeburitisch staal met verschillende opmerkelijke eigenschappen:

• Uitzonderlijke Hardheid: Na warmtebehandeling bereikt SKD11 hardheidsniveaus tussen HRC58-62, waardoor het bestand is tegen krassen, slijtage en vervorming, terwijl de maatnauwkeurigheid behouden blijft.
• Superieure Slijtvastheid: Het hoge chroomgehalte vormt harde carbiden die zich gelijkmatig over de staalmatrix verdelen, waardoor een beschermend pantser tegen slijtage ontstaat.
• Uitstekende Hardbaarheid: SKD11 behoudt een uniforme hardheidsverdeling, zelfs in grotere mallen, dankzij zijn diepe hardheidscapaciteit.
• Evenwichtige Taaiheid: Ondanks zijn hardheid behoudt het materiaal voldoende taaiheid om schokbelastingen te weerstaan zonder broze breuk—cruciaal voor snelle stempeltoepassingen.
• Maatvastheid: Minimale maatvariatie tijdens warmtebehandeling zorgt voor precisie en vermindert nabewerkingseisen.

Het verhaal van de industriële adoptie van SKD11 is nauw verbonden met JFS Steel uit Taiwan. Oorspronkelijk opgericht in de bouwsector 47 jaar geleden, maakte het bedrijf in 2006 met succes de overstap naar de productie van speciaal staal. Vandaag de dag is het een toonaangevende leverancier van speciaal staalproducten in Taiwan en biedt het uitgebreide diensten aan, van het snijden van materiaal tot CNC-precisiebewerking.

De eigenschappen van SKD11 maken het ideaal voor talrijke veeleisende toepassingen:

• Stempelmatrijzen: Gebruikt in carrosseriepanelen en elektronische componenten waar snelle bewerkingen slagvastheid vereisen.
• Koudvormgereedschap: Essentieel voor koud-extrusie- en kopvormprocessen die gereedschappen onderwerpen aan extreme vervormingskrachten.
• Kunststof Spuitgietmatrijzen: Ondanks de relatieve zachtheid van kunststoffen, vereisen deze mallen hittebestendigheid en polijstbaarheid die SKD11 kan bieden.
• Spuitgietinzetstukken: Weerstaat de thermische schokken en corrosie van gesmolten non-ferrometalen en behoudt tegelijkertijd de thermische geleidbaarheid.
• Speciaal Gereedschap: Van draadtrekmallen tot schaarbladen, SKD11 dient overal waar hardheid en slijtvastheid van het grootste belang zijn.

De prestaties van SKD11 hangen sterk af van een precieze warmtebehandeling:

• Gloeien: Bereidt het staal voor op bewerking door interne spanningen te verminderen en het materiaal te verzachten.
• Afschrikken: Bereikt maximale hardheid door snelle afkoeling van austenitische temperaturen (980-1050°C).
• Aanlopen: Brengt hardheid en taaiheid in evenwicht door gecontroleerde herverhitting, vaak uitgevoerd in meerdere fasen.

Moderne CNC-bewerking vult de materiaaleigenschappen van SKD11 aan, waardoor complexe geometrieën met micron-nauwkeurigheid mogelijk worden. Deze technologische synergie stelt fabrikanten in staat om complete oplossingen te leveren, van grondstof tot afgewerkt gereedschap.

Naarmate de productie-eisen evolueren, blijft SKD11 zich verbeteren door micro-legering, geoptimaliseerde warmtebehandelingen en geavanceerde oppervlaktecoatings zoals PVD en CVD. Deze verbeteringen verleggen de grenzen van de levensduur en prestaties van gereedschappen in steeds uitdagendere toepassingen.

Van zijn fundamentele materiaaleigenschappen tot geavanceerde toepassingen, blijft SKD11 een hoeksteen van industriële tooling—een bewijs van materiaalkunde die innovatie in de productie ontmoet.